线圈技术的创新

由BLOCK设计的Future Winding线圈技术开创了电感线圈产品性能优化的新空间。线圈结构的多元设计为线圈产品带来了新优势:最大化放热的导体表面同时产生冷却通道通过最小化高频时线圈邻近效应的损耗,实现最佳的冷却效果-这只是新技术的优势之一。

更长的使用寿命

通过全新的卷边线圈技术Future Winding可以由单层线圈结构实现更高的感应率。优势在于不需要附加的绝缘层,甚至可以省去芯线的基础绝缘层。不会出现传统结构电感线圈产品的绝缘材料老化问题,最大限度延长使用寿命。


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Future Winding - your practical advantages

Get valuable input for your practical applications. In our new tutorial, our General Manager Research & Innovation Dr. Dennis Kampen briefly and concisely explains the advantages of using winding goods with Future Winding technology. In addition to savings in effort and time during installation, a very clear advantage is the cost savings.

冷却效果

放大的导体表面结合间距扩大的线圈,通过线圈结构产生的冷却通道实现整体产品的最佳冷却效果。尤其在强化风冷的情况下,新的线圈技术Future Winding可以充分发挥其优势 - 电感线圈产品性能优化的新空间。

较低的损耗

通过改变线圈结构的导体间距可以降低导体中因循环频率产生纹波电流引起的邻近效应损耗,尤其在高频时效果显著。该效应在未来使用基于SiC和GaN的半导体技术时意义重大。同时可以替代传统线圈技术中昂贵的高频线。

电位控制

通过特定的线圈结构会出现更多或更少的寄生电容以及瞬态过电压各线圈间的电位差。可能导致导体绝缘层破损,引起线圈短路。使用Future Winding可以控制寄生电容,通过改变单个线圈间距控制电位。可避免导线绝缘层破损及线圈短路。

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全新的BLOCK卷边线圈技术实现了可变的线圈结构设计,可以精准地匹配芯线的几何形状,使用占优势的空气冷却流。

高电流密度

线圈结构设计的灵活性,可以最大化导体发热表面使用占优势的空气冷却流。可达到高电流密度和实现导线材料(铜或铝)的有效设计。从而可以减少建造体积、重量和成本。

使用Future Winding节约成本

Future Winding线圈技术的纯技术优势可以大幅度节约电感线圈产品的成本。基于良好的导体冷却效果可以使用更便宜、更轻的铝替代铜作为导体材料。不需要昂贵的绝缘材料,省去为产品添加绝缘材料的加工步骤。加工线圈-工业4.0的理念-自行设计的线圈机器全自动化生产。结合创新连接理念实现了自支撑线圈结构。技术性能和价格优势使本产品成为电感线圈产品中的佼佼者。

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