Geht es um Anwendungen für die Bahntechnik, profitieren Branchenkunden von unserer langjährigen Erfahrung. Verkehrsmittel für den Transport von Millionen Fahrgästen fordern besondere Bedingungen.
› Hohe Beständigkeit gegen raue Bedingungen wie Wasser, Eis, Schnee und Metallstaub nach EN 60310
› Brandschutz nach EN 45545
› Hohe Fertigungstiefe und geprüfter Qualitätsstandard
› Flexible Fertigung und Entwicklung von Sonderlösungen
› Abdeckung aller europäisch gebräuchlichen Normen
Ob S-Bahn, die Metro einer Weltmetropole oder Hochgeschwindigkeitszug, zahlreiche Partner verlassen sich auf die Qualität von BLOCK Bahnprodukten. Hilfsbetriebe-Umrichter versorgen die Klimaanlage, Beleuchtung, Küchen oder Steckdosen des Bahnwagens. Transformatoren bieten eine sichere galvanische Trennung. Für ein sauberes Signal zwischen Bahnnetz und Last kommen Filter und Drosseln zum Einsatz. DC/DC-Converter und elektronische Schutzschalter finden sich in zahlreichen Bereichen der Zentralversorgung, Klimatechnik, Zugkommunikation, im Infotainment sowie in der Stellwerkstechnik wieder. Unsere Produkte werden speziell für die Bahnanwendung entwickelt und konstruiert. Natürlich unter Berücksichtigung aller wichtigen Normen und getestet auf widrigste Bedingungen.
Unsere Produkte für die Bahntechnik werden nach unterschiedlichsten Feuchtigkeits-, Nässe- und Klimatests geprüft. Ganz gleich ob die Geräte 10 Minuten oder 24 Stunden im Wasserbad waren oder zu einhundert Prozent betaut sind, sie bestehen zuverlässig unsere Hochspannungs- und Isolationswiderstandsprüfung. Nach einem ausführlichen Durchlauf aller Tests im BLOCK Prüflabor ist die Widerstandsfähigkeit gegen Nässe, Schnee und Staub sichergestellt.
Hitze stellt Materialien vor besondere Herausforderungen. Starke Temperaturschwankungen können nicht nur die Isolation schädigen. Eine gut dimensionierte Kühlung gepaart mit der richtigen thermischen Auslegung stellen sicher, dass BLOCK Produkte ideal für die hohen Anforderungen an die Lebensdauer in der Bahn geeignet sind.
GEPRÜFTE QUALITÄT NACH NORM
Für ausgereifte Bahnprodukte benötigt es einen erfahrenen Entwicklungspartner. Vom ersten Kontakt bis zur Auslieferung steht BLOCK für ein umfassendes Angebot an Entwicklungs-, Fertigungs- und Prüfmöglichkeiten aus einer Hand. Jedes Produkt ist auf Basis der EN60310 genormt und geprüft.
Bahnprodukte sind 30 Jahre und länger rund um die Uhr bei Hitze, Kälte, Nässe und Staub im Einsatz. In nur wenigen anderen Branchen steht die Widerstandfähigkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit der eingesetzten Produkte so im Fokus wie in der Bahntechnik.
ENTWICKLUNG, PRÜFLABOR UND FERTIGUNG AN EINEM STANDORT
Unsere erfahrenen Entwickler können auf umfangreiche Prüf- und Fertigungsmöglichkeiten bei BLOCK zurückgreifen. Im BLOCKLab werden Produktprototypen auf mechanische und thermische Einflüsse geprüft. Bei Schock- und Vibrationstests oder im Klimaschrank stellen wir unsere Produkte auf die Belastungsprobe.
Um eine perfekte Abstimmung von Material, Fertigung und Auslegung zu erreichen, stehen unsere Entwicklungsingenieure im engen Kontakt mit Technikern und Mechanikern aus der Materialverarbeitung und Fertigung. Die vielfältigen Produktionsmöglichkeiten erlauben die Verarbeitung von Kernmaterialien aus 0,1 mm dünnem Elektroblech, Ferrit- oder Pulvermaterial sowie nano-kristallinen oder amorphen Kernen. Gleiches gilt für Wickelmaterial aus Draht, Folie oder HF-Litzen. Nicht nur die Produktfertigung erfüllt damit höchste Ansprüche. Für unterschiedliche Montagebereiche eingesetzte Mechanikteile können in der eigenen Mechanikfertigung genau auf die Anwendung angepasst werden. Bahnprodukte von BLOCK sind individuell nach den hohen Anforderungen der Branche entwickelt, gefertigt und geprüft. Ihr Einsatz steht für höchste Qualität und Zuverlässigkeit auf dem Gleis.
BEREIT FÜR JEDE ANFORDERUNG
Eisenbahnsysteme erfordern eine robuste und bewährte Technologie für eingesetzte Produkte. BLOCK ist spezialisiert auf die besonderen Ansprüche der Bahntechnik.
PRO-CONNECT
Ein Gehäusedesign speziell für die Kombination verschiedener IP-Bereiche ohne zusätzliche Dichtungen. Für eine Reduzierung der Fehleranfälligkeit des Systems und die Minimierung der Installationskosten.
